I nostri tecnici sono in grado di progettare e suggerire al cliente l'attrezzatura ideale per la pressa prescelta e svilupparla in funzione del tipo di profili che l'estrusore intende produrre. Le più svariate tipologie di tacchi pressatori e tacchi pulitori sono costantemente rielaborate per migliorarne la qualità e le prestazioni.

Particolare attenzione è riservata alla scelta degli acciai per la costruzione di pistoni e contenitori, sia del tipo con una che due bussole, con o senza raffreddamento.
Poichè la scelta delle materie prime gioca un ruolo fondamentale, abbiamo scelto di avvalerci esclusivamente di acciaierie di provata capacità a livello mondiale.

Oltre a ciò l'azienda ha preferito integrare al suo interno un sofisticato reparto di trattamento termico, completo di Laboratorio Metallografico per la verifica del materiale in ingresso e del trattamento termico eseguito internamente.
Il reparto è stato attrezzato in modo specifico anche per trattare attrezzatura speciale e per eseguire calettamenti di contenitori aventi peso fino a 30 T.
Tutti i cicli di trattamento termico sono eseguiti in forni sotto-vuoto. La scelta del tipo di forni è stata per quelli che hanno la maggior velocità di raffreddamento, per conferire quindi la migliore qualità di trattamento termico. L'utilizzo dell'azoto ci permette di evitare l'ossidazione sui pezzi trattati.

Il tecnico di laboratorio esegue vari controlli sui contenitori scalettati per accertare l'assenza di cricche mediante l'uso di liquidi penetranti, ne rileva la durezza e verifica l'idoneità ad un nuovo calettamento. In base all'esito del controllo vengono definiti i nuovi parametri di calettamento.

Avvalendoci della collaborazione di aziende specializzate siamo in grado di fornire contenitori completi di impianto elettrico.
Pistoni e contenitori sono consegnati al cliente completi di certificati attestanti il controllo finale, le caratteristiche fisico-chimiche ed il trattamento termico, indipendentemente dal fatto che i pezzi siano realizzati da materiale fucinato o temprato in Compes.
Grazie ai notevoli investimenti siamo in grado di eseguire lavorazioni di tornitura, lappatura, fresatura e foratura profonda nel campo della meccanica pesante, tant'è che estrusori d'alluminio e costruttori di presse si avvalgono in maniera prioritaria e continuativa dei servizi offerti da Compes.